麥汁冷卻是一個物理變化過程，從理論上講并不復雜。但由于熱、冷凝固物的析出和分離、合理的麥汁充氧以及嚴格的衛生要求，實際生產中的冷卻工藝是相當復雜的。

在精釀啤酒行業，目前使用最廣的啤酒發酵設備是圓柱錐底發酵罐（簡稱錐形罐）。今天我們就來聊一聊錐形發酵罐有哪些結構特點！

在精釀啤酒過程中，回旋沉淀槽是最常用的熱凝固物分離設備，與其他分離設備相比，它的分離效果最佳。今天我們就來聊一聊回旋沉淀槽有什么樣的結構特點。

在精釀啤酒過程中，煮沸鍋是糖化工序的主要設備之一。它是啤酒生產中用于麥汁的煮沸濃縮，使麥汁達到一定的濃度，并通過加入酒花帶給麥汁酒花香氣的一種設備。

糖化鍋主要用于麥芽淀粉、蛋白質的分解，使醪液維持在一定的溫度,進行淀粉糖化。它需要具備加熱和攪拌功能。

在啤酒釀造過程中，糖化系統可以說是整套設備的核心部分。

對于初入精釀啤酒行業的人來說，如何選擇合適的釀造設備或許是一個重要的問題。上次的文章我們講到了做精釀啤酒需要用到哪些基本設備，今天我們就來談一談麥芽粉碎這一環節應該如何選擇合適的粉碎機。

啤酒釀造用水有哪些基本要求? ①要求釀造用水無色透明,無懸浮物、無沉淀物。否則將影響麥汁透明度,啤酒容易渾濁沉淀。
②將水加熱到20~50℃時,用口嘗應有清爽的

大麥經精選分級后,在一定條件下用水浸泡,使其達到合適浸麥度,這一過程即為浸麥。

麥芽進行干法粉碎時,即使采取了保護性措施，麥皮也會多多少少受到破壞，影響麥皮的過濾作用。若粉碎前對麥芽進行浸泡處理,那么麥皮以及麥芽內容物就會吸收水分，變得有彈性，麥芽內容物也能從麥皮中被分離出來并被粉碎，而麥皮

在啤酒生產中除淺色大麥麥芽和深色大麥麥芽外,為了適應生產不同類型啤酒的需要而生產的、能對啤酒色、香、味或麥汁的性質起調節作用的一類麥芽制品稱為特種麥芽。

在釀造啤酒的過程中有一個流程叫做浸麥，它是指將經精選分級后的大麥,在一定條件下用水浸泡,使其達到合適浸麥度。

精選大麥是指經過精選的啤酒大麥,仍含有很多與啤酒大麥橫截面相同但長度不同的雜質,這些雜質混入麥芽中影響麥芽質量及其麥芽汁、啤酒的質量。

啤酒酵母有哪些類型?各有什么特點? ①根據發酵結束后酵母細胞在發酵液中活動的狀態分為2種,一種稱為上面酵母(又稱頂面酵母);一種稱為下面酵母(又稱底面酵母)。

傳統的酒花添加方法是在麥汁煮沸時以全酒花形式加入,其有效成分的利用率較低。目前以這種方式添加全酒花的啤酒廠越來越少,取而代之的是各種酒花制品。

啤酒釀造用水首先應符合《生活飲用水衛生標準》(GB5749-2006),其中某些項目還應符合啤酒釀造用水的要求,具體的處理方法有以下幾種。

啤酒的噴涌現象是當啤酒啟蓋后,瓶內啤酒噴涌而出,輕者少量涌出，重者大量涌出達到全瓶容量的三分之一以上，給飲用帶來很大不便。

質量一般的麥芽,可以認為是麥芽的某些質量標準低于規定需求,需采取適當工藝措施來彌補質量指標上的不足。使用質量一般的麥芽仍然可以生產出質量較好的啤酒,但這需保證具備以下條件。

啤酒的泡沫性能差是指啤酒的起泡能力不足,形成泡沫粗大,泡沫色澤不夠潔白,泡沫消失很快甚至形不成泡沫,持久時間不足2min,無掛杯現象等。

當前,國內外現代化啤酒廠對設備、容器及管道普遍采用CIP清洗系統,其先進性是不需拆卸設備和管路,清洗液和被清洗的設備用固定的管路連接,形成密閉系統,然后進行循環清洗,代替了手工操作,由于不需人工進入容器內,很容

提高啤酒穩定性在整個啤酒釀造過程中都很重要,要從生產全過程的各個環節嚴格管理,努力減少影響啤酒穩定性的不利因素。

啤酒中的風味物質,主要是發酵過程中所產生的一系列代謝副產物,又稱發酵副產物,這些代謝副產物是構成啤酒風味和口味的主要物質。不同啤酒的風味差異也主要是由這些副產物的數量及比例決定。

區別和構成啤酒典型性的主要因素有：風味與酒體、色澤、透明度、泡沫與CO2

啤酒生產過程中,工藝條件以及各種外界因素,都會使啤酒產生正?；虿徽５目谖?應在生產管理和質量控制上進行扎實細致的工作,嚴格按照工藝條件和質量標準去控制,盡量減少對啤酒釀造過程產生不良影響。

控制好啤酒殺菌操作,主要應掌握好以下幾個方面的問題。